集成材はどのようにして作られるのでしょうか？無垢集成材生産ライン
木材フィンガージョイントボード無垢材集成材の製造工程
製造工程の概要 木材フィンガージョイントボード無垢材集成材の製造工程
無垢材集成材、木製フィンガージョイントボードは自然で環境に優しく、優れた耐火性と高い断熱性能を備えています。それらは私たちの家庭生活で広く使用されており、屋内および屋外の装飾や家具の製造によく使用されます。
集成材がどのようにして作られるのかご存知ですか？ SINOEURO Machineryの一貫素材の生産プロセスを見てみましょう。
集成材は、丸い丸太から板に切断され、乾燥されて四角形のストリップに作られた、小さな直径の材料から製造されます。{0}次に、板を切断、選択、フィンガージョイント、継ぎ合わせ、加工して、一定の幅、厚さ、長さの木材を製造します。具体的な製造工程は以下の通りです。
の製造工程集成材
1. 丸太を板に加工する段階。スポーツカー用バンドソーやメイン小型バンドソーなどで丸太を板に切断します。
2. 板乾燥：主に燻蒸を用いて木材内の水分と油分（主に松材に含まれる松油を指します）を乾燥させます。直径の小さな木材が堆積すると、ひび割れや変形が発生しやすくなります。
そのため、乾燥・脱水後は自然に厚みが減り、などの理由で亀裂が入ってしまいます。
基板処理: 乾燥後、基板は両面プレーニング、平面プレーニング、圧力プレーニングによって処理されます。-両面を平らにし、マルチブレードソーを使用して完成したボードをストリップに切断します。
4. 材料の選択と切断：切断された木片を選別し、材料の欠落、青斑、油線、亀裂、傷のないものを選択し、200 ～ 700 ミリメートル以下の長さに切断します。
5. フィンガージョイント: 完成した木製のストリップをブラシで磨き、接着剤でストリップに接着します。
6. 四辺すべての面を削る: 接続された木片を四面の面を削って正方形の細片に削ります。
7. スプライス: プレス機を使用して、標準の角棒を必要な板金に押し込みます。
8. プレーニングとサンディング: プレスされたボードを平らにし、希望の厚さにサンディングします。
9. 修理、整理、梱包します。
1.丸太切断機:
大きな板を木片に切ります（厚さ68mm固定、幅は自由自在）
従来市場に流通している木簡の厚さは15mmと17mmですが、その他の厚さは12mm、18mm（韓国市場で一般的）、20mm、22mm、24mm、27mm、30mm、幅は68mmです。
ショートカットソー（高価、速い）
手動鋸（比較的低価格、比較的遅い速度）
機能: 木製ストリップの傷、グリース、青い汚れを取り除きます。
コーマ機
木材を繋ぎ合わせます
四面かんな
加工プロセス中に、木材の表面はより高い平坦性と仕上がりに達します。
フェルト-ボードマシン
無限伸長自動フェルトボード マシン（生産需要が高く、価格が高い場合に適しています。最初のボードは 20 分かかり、各ボードは平均 1 分で稼働します）。
手動フェルトボード機械（生産需要が低く、価格が低い場合に適しています）{0}}
サンディングマシン
